選擇性吸收融合技術將為新型H系列3D打印機提供動力，因為Stratasys在不斷增長的3D打印量產零件市場中佔據了領先的位置
聚合物3D打印解決方案領導者Stratasys Ltd.今天分享了即將推出的基於粉末床融合3D打印機產品線的首批細節。新的H系列™生產平台將採用專為滿足批量生產需求而設計的“選擇性吸收融合”技術提供支持。目前預計基於SAF™技術的3D打印機將在2021年第三季度投入商業使用。
“隨著公司尋求更高的敏捷性和效率，3D打印正在越來越多地改變世界各行業的生產，這就是為什麼我們將生產零件作為我們業務戰略的核心的原因”
SAF是一種新的工業級增材製造技術，可為最終用途零件提供生產水平的生產量。基於10多年研發的最高成果，基於SAF的3D打印機可以在生產級吞吐量下提供具有競爭力的成本，並具有零件質量，一致性和可靠性，可確保滿意並提高產量。
SAF技術使用反向旋轉輥將粉末層塗覆到印刷床上，並印刷吸收劑流體以使零件層成像。通過使紅外燈在打印平台的整個範圍上進行定影，使成像層融合在一起。 SAF技術在整個打印床上朝著同一方向執行這些關鍵的工藝步驟，從而為所有打印的零件提供統一的熱體驗-從而保證零件的一致性-不管它們在構建中的位置如何。
一致，高效的粉末管理
SAF技術的創新性Big Wave™粉末管理系統可確保始終在整個打印床上分配必要的粉末，從而保持較大的熱穩定粉末。任何溢出的粉末都會迅速再循環，從而最大程度地減少粉末的熱暴露並減少粉末的老化。結果是所需的新鮮粉末更少，運營成本更低。
帶有工業打印頭的高效吸能流體
SAF技術用於將高吸能HAF™流體僅一次全幅通過，選擇性地噴射到粉末狀材料層的區域上。工業壓電打印頭噴射單滴或多滴流體，以產生精細的細節或大面積，而不會影響產量。該技術支持獨特的高專業功能性流體，可處理各種粉末。輻射紅外能量以融合選定區域和下面的粒子。嚴格的熱控制避免了翹曲，質量下降，並降低了床中所需的峰值溫度，這使SAF技術成為生產的理想選擇。
Stratasys公司執行副總裁Omer Krieger表示：“隨著公司尋求以更高的敏捷度和效率進行移動，3D打印正在日益改變全球各行業的生產方式，這就是為什麼我們將生產零件作為我們業務戰略的核心所在。”產品策略與企業發展。 SAF技術代表了一項重大創新，為解決汽車，消費品和電子產品以及工業設備等行業的應用帶來了新的機遇。結果，我們將能夠使許多應用從傳統製造中轉移出來，並能夠創造只能以加法方式生產的產品。”
根據內部Stratasys市場分析，製造應用顯示出3D打印行業顯著增長的最大潛力，到2025年將達到約250億美元。事實上，CONTEXT估計基於聚合物粉末床技術的打印機收入將呈複合增長態勢的從2020年起每年21％的增長速度與2024年FDM一起®和產地P3 ™為基礎的3D打印機，Stratasys公司被很好地服務於廣大製造應用，從加工到跨多個行業的最終用途零件。
Stratasys正在開發基於SAF的H系列生產平台，以擴展其可服務於多個行業的應用程序。該技術固有地能夠處理多種材料，例如聚酰胺和彈性體，並且Stratasys與領先的化工公司的關係將有助於其將新材料快速推向市場。
有關SAF技術的更多信息可在線獲得。Stratasys將於4月7日在LinkedIn和Facebook上進行實時對話，在此期間，Stratasys領導人和Xaar 3D技術總監，SAF背後的技術發明人Neil Hopkinson教授將分享更多信息並提出有關該技術及其問題的疑問。開發歷史及其在Stratasys產品組合中的作用，並提出疑問。