Stratasys Ltd.（NASDAQ：SSYS）今天推出了一款新型3D打印機，可為牙科實驗室提供3D打印效率以及PolyJet的逼真度和精確度。J5 DentaJet™3D打印機是唯一的多材料牙科3D打印機，使技術人員可以裝載混合的牙科零件托盤。新型3D打印機在單個混合托盤上可生產的牙科部件至少是競爭性3D打印機的五倍，但其緊湊的佔地面積僅佔用4.6平方英尺（.43m 2）的佔地面積。 新型J5 DentaJet 3D打印機在單個混合托盤上可生產的牙科零件至少是其他3D打印機的五倍。 牙科實驗室必須為多種材料製造多種零件，以用於可移動局部義齒（RPD）應用或種植牙盒。例如，每個植入物盒都包括頂部和底部剛性不透明模型，柔軟的牙齦面罩和生物相容性手術導板。這需要三種不同的材料，迫使技術人員要么使用多台3D打印機，要么使用不同的材料進行單獨的3D打印。J5 DentaJet可以輕鬆處理多達五種材料，包括支撐材料。 多色，多材料的J5 DentaJet還能以逼真的方式製作3D打印的案例演示，而以前只有使用費時的蠟模型才能實現。現在，可以在幾個小時內以數字方式製作設計。 PolyJet材料的高分辨率意味著，由於模型的準確性，牙醫可以在數分鐘內就坐好牙冠和牙橋–達到18.75微米，不到人發寬度的一半。 Stratasys的醫療保健副總裁Osnat Philipp說：“牙科和正畸模型在3D打印方面的應用正在增長，但是該過程仍然過於手動和耗時。” “ J5 DentaJet結合了自動化與準確性的強大組合，推動了牙科建模的全數字化轉型。該系統可以在無人看管的情況下運行，您甚至可以使用幾種不同的材料製作具有多種不同型號的構建托盤。這是生產力的龐然大物。” NEO Lab是一家位於馬薩諸塞州安多佛的家族式正畸實驗室。該公司一直在對J5 DentaJet進行Beta測試，以此為120名員工提供便利，因為他們在全國范圍內為3,000家正畸和牙科診所提供服務。首席執行官兼共同所有人克里斯蒂安·薩爾曼（Christian Saurman）表示，他們對使用該系統獲得更高質量的飾面感興趣，但它也幫助他們有效地處理了大批量零件。他說：“我們每天生產600台正畸矯治器。” “ DentaJet 3D打印機易於使用，可以一次打印出許多模型，並且在模型從機器中出來後，我們無需花費大量時間對其進行後期處理。我們的模型從打印機到生產車間的速度比以往更快。” 位於密歇根州伯明翰的提供全方位牙科服務的正畸實驗室Motor City Lab Works也已對J5 DentaJet進行了Beta測試。 Motor City Lab Works的正畸醫生兼首席執行官John …

3D列印 | Stratasys 龍頭製造商公司概述 Stratasys為全球3D列印機的龍頭製造商，總部位於明尼蘇達州明尼阿波利斯和以色列雷霍沃特，專注於提供汽車、航空、消費品、教育和醫療專業增材製造解決方案。30年來，針對客戶業務需求持續深入關注並不斷地研究創新，目前公司已獲得和待批准的增材技術專利共有1200 項，這些創新從設計原型到製造模具再到最終生產零件的整個產品生命週期中創造了新的價值，成就多年來Stratasys始終佔據全球工業級3D印表機第一的市佔率。 完整3D列印產品線 擁有兩大3D列印技術－FDM熱熔擠製成型和Polyjet光固化成型，及多款3D列印機可選擇，不論是設計驗證需求或印製成最終產品使用，都能滿足客戶的各種3D列印需求。 Polyjet 3D列印 – 細緻、高精度、真實度 使用Polyjet光固化成型3D列印機來製作光滑表面、薄壁和複雜的3D模型，滿足您對模型高精度、複雜幾何形狀的需求，並支援全彩3D列印，軟、硬複合材質材料可同時列印，一體成型，非常適用於牙科、醫療和消費產品等需要高準度的產業。 致力於強化產品線競爭優勢 2020年推出J55辦公室友善全彩3D列印機，外型小巧但具市場上同類最佳的列印面積/列印托盤比例，列印過程更安靜、環保且安全，採用彩色3D列印直觀式的三步驟工作流程-設計、導入和列印，操作簡易好上手，甚至J55 3D列印機價格更便宜，更能負擔的價格讓您實現工作流程的升級。 Polyjet 3D列印技術優勢 – 可生成複雜形狀、精緻細節和平滑表面 – 可同時3D列印數種複合材料，實現逾50萬種顏色組合、漸變和紋理 – 類橡膠材料可模擬不同的軟硬度 – 快速製作3D列印模具 – 辦公環境友好、操作簡單 FDM 3D列印 – 高強度、高耐用性 FDM熱融擠製成型3D列印提供堅固又穩定的工程性能熱塑材料，可列印具有機械、抗熱和化學強度的原型以及最終零件，並經過嚴苛測試可於惡劣環境中穩定使用，已被廣泛應用在航空、汽車、醫療等多種產業中。 多種3D列印材料選擇，創造更多的可能性 F123系列提供更快速度又兼具工業等級精度，支援多種3D列印材料，其中包含TPU92A彈性材料，讓您無論是製作帶有曲線、懸壁結構、大尺寸、結構複雜的零件，還是設計小尺寸、結構簡單，甚至是介於二者之間的任何零部件，皆可自行3D列印。操作簡易，無需轉化STL，可直接讀取原始CAD檔，為辦公室友好3D列印機款。 FDM 3D列印技術優勢 – 操作簡易且適合辦公室環境 – 使用生產級熱塑性塑膠，具機械和環境穩定性 – 可實現其他3D列印技術無法製造的複雜幾何形狀和內腔 – 良好的穩定性和重複性，支持小批量直接生產 3D列印 | …

全球3D打印高性能塑料市場預計將從2020年的7200萬美元增長到2025年的2.02億美元，2020年至2025年的複合年增長率（CAGR）為22.9％。

奧林匹亞娛樂公司（Olympia Entertainment）通過尖端技術推動的複雜模型是城市發展的秘密武器 奧林匹亞娛樂公司（Olympia Entertainment）總裁兼首席執行官湯姆·威爾遜（Tom Wilson）首次嘗試在即將開業的底特律Little Caesars Arena出售套房並在周圍的建築物中租賃時，這並不總是一件容易的事。他說：“我們正擺脫底特律動蕩的巨大時期。” “幾年前，我們剛剛破產；沒有完全的信心。” 威爾遜（Wilson）估計，要花一年的大部分時間才能售罄體育場套房。然而，在開放銷售的40天內，他的團隊已將所有產品全部出售。他們意想不到的幫助？3D打印的模型。 奧林匹亞首次使用3D建模，而求助於Zoyes Creative Group，後者使用了最先進的Stratasys Fortus 450mc 3D打印機創建由奧林匹亞（Olympia）開發的競技場和周圍市區的令人驚嘆的複雜模型。創始人Dean Zoyes自2011年以來一直使用3D打印技術，此前他為建築師和設計師剪掉了他的牙齒手工建模建築物。儘管Wilson對模型的影響可能感到驚喜，但Zoyes並非如此。他證明：“就施工前營銷而言，沒有比物理模型更好的工具了。” “這種類型的添加劑建模確實在一夜之間改變了整個行業。”他補充道：“我的開發人員和架構師都盡量不要做出真實的陳述，他們會使用所有其他模型，無論是視覺模型還是言語模型，但是當涉及到它時，真的沒有什麼比能夠自己看到一個模型更有意義了。桌子上的實體展示模型，特別是這種錯綜複雜的。您從物理顯示器獲得的質量類型，其價值是固有的。這種內在的附著變成了物理上的一塊。” 加入AD PRO並節省20％的年度會員資格現在加入 Stratasys的Jim Vurpillat和Olympia Entertainment的首席執行官Tom Wilson檢查了該模型的早期版本。 照片：由Stratasys提供 有問題的模型不是標準項目：Zoyes稱其為“如果不是我們做過的最大或最好的項目，那就是最接近它的”。Stratasys項目負責人Jim Vurpillat解釋說：“從某種意義上說，奧林匹亞希望將這個項目曝光，因為它的範圍比一個新的競技場還要廣闊；範圍要大得多。他們很快意識到了將其真正付諸實踐的唯一方法。他們當時的生活就是使用3D打印。” 該模型具有幾乎無與倫比的3D模型細節標準。每座建築物，街道和路標均按精確比例繪製，使開發人員和潛在購買者都能獲得對空間的虛擬感，在銷售時，這僅是一個巨大的建築地段。威爾遜說：“潛在的開發人員可以真實地看到事物的外觀以及它們的工作方式。” “這使一切變得如此容易。他們可以看到，’哦，每天晚上，我的大樓外面都會有很多人從競技場裡來，這對我們來說生意不錯。” 小凱撒競技場的完整模型。 談到群眾，沒有球迷的競技場是什麼？根據佐伊斯（Zoyes）的團隊的說法，算不上什麼，後者在最後一刻決定用小小的粉絲填補模型體育場。佐耶斯回憶說：“我們想給碗裡的東西增添些刺激。” “所以我說，我們可以用手揮舞3D打印的粉絲嗎？所以我們做到了，我們的客戶認為這只是最酷的事情，所以我們最終打印了幾組人，然後將它們手動放置在大概花了一個星期的時間。某人的工作是將這些組歸類並全部放入手工中。” 隨著發展的繼續，該模型已成為一個不斷發展的結構。沃森解釋說：“一旦有了體育場，球場，福克斯劇院，菲爾莫爾，所有這些都將完美地構建，並具有您所認識的所有功能，那麼我們就可以開始繪製這個競技場將要表現的含義了。” 。“當他們組裝時，這個故事變得非常真實，並成為下一階段的重要場景設定者。我們會看一些東西，然後說：’不，有點過分了，我們必須將其移動。”這樣開發項目。” 展示3D模型項目進度的視頻。 結果，該項目並沒有減慢速度。“他們將繼續使用它，”銷售團隊的威爾遜說。“我們將繼續講述這些較小建築物的所有租約的故事；這種租約可能會持續五年。每次您進來時，都會有另一座小建築物，這會產生一種緊迫感。” 對於所有底特律人來說，Wilson，Zoyes和Vurpillat來說，該項目已遠遠超出了標准開發範圍。這是有關振興他們鍾愛的城市的一個大故事的一部分。Vurpillat說：“我來自底特律已有28年；看到您的家鄉正在發生這種增長，這真是令人興奮。” 買家也這樣認為：“一旦每個人都看到了舞台，視頻和整個演示文稿，幾乎每個購買套房的人都說，部分原因是他們真的相信這將對這座城市帶來變革性的變化，”威爾遜回憶說。 。“他們想讓這座城市捲土重來。” 佐伊斯補充說：“我通常不會說的一件事是，我很榮幸能被邀請參加這些項目。我是在其他任何人之前都曾在這個領域內露面的人。我可以設想隨著3D打印的出現，空間的速度更快，並且我們可以幫助其他人像我們一樣快速地對其進行可視化。參與底特律是一種真正的快樂。 “這才剛剛變得生動起來。”

Selective Absorption Fusion（SAF） 基於Xaar打印頭的H系列生產平台將於第三季度面世 Stratasys再次擴大了公司在快速擴展的生產級3D打印系統領域的影響力。在收購了用於高速光聚合的Origin和用於大尺寸立體平版印刷的RPS之後，該公司剛剛展示了即將推出的基於粉末床融合（PBF）的3D打印機產品線。新的H系列生產平台將採用專為滿足批量生產需求而設計的選擇性吸收融合技術。目前預計基於SAF技術的3D打印機將在2021年第三季度投入商業使用。 SAF是一種新的工業級增材製造技術，可為最終用途零件提供生產水平的生產量。基於10多年研究與開發的最高成果，基於SAF的3D打印機可以在生產級吞吐量下提供具有競爭力的成本，並具有零件質量，一致性和可靠性，從而確保令人滿意和高產量。 與激光PBF工藝相比，該工藝與HP的MultiJet Fusion（MJF）和voxeljet的高速燒結（HSS）更相似。它基於Xaar 3D技術總監，SAF技術的原始發明者Neil Hopkinson教授進行的研究。 SAF技術使用反向旋轉輥將粉末層塗覆到印刷床上，並印刷吸收劑流體以使零件層成像。通過使紅外燈在打印平台的整個範圍上進行定影，使成像層融合在一起。SAF技術在整個打印床上朝著同一方向執行這些關鍵的工藝步驟，從而為所有打印的零件提供統一的熱體驗-從而保證零件的一致性-不管它們在內部的位置如何。 使用Xaar 1002 GS6打印頭進行高速燒結的3D打印 高效的粉末管理和能量吸收 SAF技術帶有創新的Big Wave粉末管理系統，該系統的開發是為了確保始終在整個打印床上分配必要的粉末，從而保持較大的熱穩定粉末。任何溢出的粉末都會迅速再循環，從而最大程度地減少粉末的熱暴露並減少粉末的老化。結果是所需的新鮮粉末更少，運營成本更低。 SAF技術用於將高能量吸收性HAF™流體僅一次全幅通過，選擇性地噴射到一層粉末狀材料的區域上。工業壓電打印頭噴射單滴或多滴流體，以產生精細的細節或大面積，而不會影響產量。該技術支持獨特的高專業功能性流體，可處理各種粉末。輻射紅外能量以融合選定區域和下面的粒子。嚴格的熱控制避免了翹曲，質量下降，並降低了床中所需的峰值溫度，這使SAF技術成為生產的理想選擇。 從FDM到生產就緒 Stratasys公司執行副總裁Omer Krieger表示：“隨著公司尋求以更高的敏捷度和效率進行移動，3D打印正在越來越多地改變全球各行業的生產，這就是為什麼我們將生產零件放在業務戰略的核心。產品策略與企業發展。 SAF技術代表了一項重大創新，為解決汽車，消費品和電子產品以及工業設備等行業的應用帶來了新的機遇。結果，我們將能夠使許多應用從傳統製造中轉移出來，並能夠創造只能以加法方式生產的產品。” 根據內部Stratasys市場分析，製造應用顯示出3D打印行業顯著增長的最大潛力，到2025年將達到約250億美元。再加上FDM和基於Origin P3™的3D打印機，Stratasys可以很好地為3D打印行業提供服務。從模具到跨多個行業的最終用途零件，大多數製造應用程序。 Stratasys正在開發基於SAF的H系列生產平台，以擴展其可服務於多個行業的應用程序。該技術固有地能夠處理多種材料，例如聚酰胺和彈性體，並且Stratasys與領先的化工公司的關係將有助於其將新材料快速推向市場。

選擇性吸收融合技術將為新型H系列3D打印機提供動力，因為Stratasys在不斷增長的3D打印量產零件市場中佔據了領先的位置 Stratasys SAF技術3D打印部件 聚合物3D打印解決方案領導者Stratasys Ltd.今天分享了即將推出的基於粉末床融合3D打印機產品線的首批細節。新的H系列™生產平台將採用專為滿足批量生產需求而設計的“選擇性吸收融合”技術提供支持。目前預計基於SAF™技術的3D打印機將在2021年第三季度投入商業使用。 “隨著公司尋求更高的敏捷性和效率，3D打印正在越來越多地改變世界各行業的生產，這就是為什麼我們將生產零件作為我們業務戰略的核心的原因” SAF是一種新的工業級增材製造技術，可為最終用途零件提供生產水平的生產量。基於10多年研發的最高成果，基於SAF的3D打印機可以在生產級吞吐量下提供具有競爭力的成本，並具有零件質量，一致性和可靠性，可確保滿意並提高產量。 SAF技術使用反向旋轉輥將粉末層塗覆到印刷床上，並印刷吸收劑流體以使零件層成像。通過使紅外燈在打印平台的整個範圍上進行定影，使成像層融合在一起。 SAF技術在整個打印床上朝著同一方向執行這些關鍵的工藝步驟，從而為所有打印的零件提供統一的熱體驗-從而保證零件的一致性-不管它們在構建中的位置如何。 一致，高效的粉末管理SAF技術的創新性Big Wave™粉末管理系統可確保始終在整個打印床上分配必要的粉末，從而保持較大的熱穩定粉末。任何溢出的粉末都會迅速再循環，從而最大程度地減少粉末的熱暴露並減少粉末的老化。結果是所需的新鮮粉末更少，運營成本更低。 帶有工業打印頭的高效吸能流體SAF技術用於將高吸能HAF™流體僅一次全幅通過，選擇性地噴射到粉末狀材料層的區域上。工業壓電打印頭噴射單滴或多滴流體，以產生精細的細節或大面積，而不會影響產量。該技術支持獨特的高專業功能性流體，可處理各種粉末。輻射紅外能量以融合選定區域和下面的粒子。嚴格的熱控制避免了翹曲，質量下降，並降低了床中所需的峰值溫度，這使SAF技術成為生產的理想選擇。 Stratasys公司執行副總裁Omer Krieger表示：“隨著公司尋求以更高的敏捷度和效率進行移動，3D打印正在日益改變全球各行業的生產方式，這就是為什麼我們將生產零件作為我們業務戰略的核心所在。”產品策略與企業發展。 SAF技術代表了一項重大創新，為解決汽車，消費品和電子產品以及工業設備等行業的應用帶來了新的機遇。結果，我們將能夠使許多應用從傳統製造中轉移出來，並能夠創造只能以加法方式生產的產品。” 根據內部Stratasys市場分析，製造應用顯示出3D打印行業顯著增長的最大潛力，到2025年將達到約250億美元。事實上，CONTEXT估計基於聚合物粉末床技術的打印機收入將呈複合增長態勢的從2020年起每年21％的增長速度與2024年FDM一起®和產地P3 ™為基礎的3D打印機，Stratasys公司被很好地服務於廣大製造應用，從加工到跨多個行業的最終用途零件。 Stratasys正在開發基於SAF的H系列生產平台，以擴展其可服務於多個行業的應用程序。該技術固有地能夠處理多種材料，例如聚酰胺和彈性體，並且Stratasys與領先的化工公司的關係將有助於其將新材料快速推向市場。 有關SAF技術的更多信息可在線獲得。Stratasys將於4月7日在LinkedIn和Facebook上進行實時對話，在此期間，Stratasys領導人和Xaar 3D技術總監，SAF背後的技術發明人Neil Hopkinson教授將分享更多信息並提出有關該技術及其問題的疑問。開發歷史及其在Stratasys產品組合中的作用，並提出疑問。

3D列印技術建造出的房屋終於首次在美國出售！3D列印技術在這近二十年中快速發展，從一開始單純列印小物件及模型，一步步到列印人體器官、鞋子、機械零件、火箭零件到近年來開始漸漸出現的3D列印建築，3D列印建築就是利用大型的3D列印機將房子的組件一層一層列印出來在人工組合在一起，不僅大大降低人力資源還能減少施工花費。 3D 列印房屋現列為未來重點產業之一，機器運送到工地之後，只需用人力協助安裝、維護並設定，一旦機器啟動並開始建造工程後，列印機便可完全自己運作，工作人員只要在附近的電腦監控過程即可。根據專業人士的說法，3D 列印房屋比傳統快速建造的紅磚屋堅固度高 3 倍，同時不需要混凝土下，可節省約 60% 材料、時間及金錢。 居住空間超過1,400平方呎 美國首次出售的3D列印技術房屋其製作手法使購買成本大大低於其他國家，這間三房兩廳的房子是由SQ4D公司現場3D列印出來的。根據3D列印媒體網報道，SQ4D公司已經開發出一種用混凝土列印結構的自主機器人施工系統，它是一種比傳統建築更便宜的自動化程序，相信未來的房價可以不用再這麼遙不可及了。 SQ4D公司推出的房子總共擁有三間臥室，兩個完整的浴室，以及一個開放式的平面圖，其居住空間超過1,400（130㎡）平方呎。房屋佔地四分之一英畝，還設有一個半車半獨立的車庫，美麗的景觀和前廊。這套房屋的價格為299,999美元（約232萬港元），比紐約Riverhead的同類新建房屋的價格低50％，完全可以解決造成美國居民負擔不起的住房危機。 SQ4D是第一家在美國通過3D列印技術認證的公司 Zillow經紀人斯蒂芬·金在接受3D列印媒體網採訪時說：「這套房子的售價為299,999美元，比紐約州Riverhead可比新建房屋的成本低50%，為解決房價危機這條道路邁出了重要一步。」目前，SQ4D是第一家通過3D列印技術在美國獲得入住證明的房屋公司，根據報道，該公司計劃在紐約和加利福尼亞建造更多這樣或類似的房屋，3D列印媒體網（3D Printing Media Network）表示：「SQ4D絕對有很大的雄心壯志想增加更多房屋。」www.hk01.com/環球趣聞/585598

Stratasys收購立體光刻3D打印機廠商RPS

工業3D打印大廠 Stratasys和 MakerBot於今天早上在匹茲堡舉行的快速增材製造活動中上台，展示了Continuous Build 3D Demonstrator。顧名思義，該系統仍處於展示模式，但該公司認為其單元牆代表了朝著製造3D打印夢想的關鍵轉變。 從純粹的原型製作到實際製造的轉變已經開始-但步伐很短，因為波音（Boeing）這樣的公司已經在小規模上嘗試了定制零件的生產。 Stratasys的3D打印機新壁面可能標誌著規模和速度的重大變化，對於那些越來越看向該技術以替代注射成型等更傳統模式的人們來說。 該技術帶來了連續製造的希望，所有這些都必須建立在單個基於雲的系統上。各個單元能夠同時在不同的部分上工作，完成後彈出其打印件。如果其中一個單元由於某種原因弄壞了打印件，它將被移至下一個單元以完成打印。Stratasys表示，該鑽機可以在操作人員最少干預的情況下運行，並且模塊化意味著可以隨時將新單元添加到系統中。 在今天的“快速啟動”活動（一個合適的背景）上，印刷牆正在舞台上首次公開亮相。在這個城市，該市正在尋求技術以幫助彌補當地製造向海外低成本市場轉移所遭受的部分失業。它與3D打印的製造模型很好地契合，這是下一步的發展方向。 目前，由3D打印機進行真正的大規模生產仍然是遙不可及的夢想，但是如果Stratasys以及HP Enterprise和3D Systems等競爭對手能夠降低成本，那麼它可能會成為其他傳統打印機的主要替代產品製造模型。當然，它提供了比傳統方法創建更多可自定義零件的功能-甚至還可以幫助硬件初創公司返回本地製造，這是一種更輕便，更具彈性的系統。 目前，該系統正在幾個選定的地方試用，例如薩凡納藝術與設計學院（SCAD）和一些製造合作夥伴。即將上市。

  FDM熱熔擠製成型 ☑  技術解析  FDM熱熔擠製成型（Fused Deposition Modeling）是一種3D列印技術，由美國Stratasys (3D列印機廠商) 公司所設計與製造，採用模擬射出成型的原理與概念，可應用在一系列的辦公室型工程材料快速原型系統中，如下圖所示。 FDM 3D列印機以ABS、PC(耐衝擊)、PPSF(耐高溫)等的熱塑性3D列印材料，將其擠壓通過預熱的噴嘴而形成半熔融狀態的細絲，並根據3D CAD檔層層堆疊建構成型。 此外，FDM 3D列印機適合應用在少量製造與快速製造、夾治具設計及常溫模具應用，例如吹瓶模具、射蠟模具以及塑膠模具等。且因FDM技術的材料物理性質穩定，成型過程只有物理變化，尺寸精準不變形，與塑膠成品相同，單一步驟成型，不用後處理，比起其他使用熱固性樹脂材料的快速成型技術，更適合應用在產品開發製程中，進行功能性原型測試。 ☑  3D列印機運作原理  ☑  FDM 3D列印機介紹與推薦 F123系列 3D列印機 Stratasys F123系列共四款3D列印機，可滿足客戶在原型製作的每一個階段對於功能和預算的不同需求，並具以下優點： 易於操作和維護，對操作人員的經驗不限制，不需專業技術人員協助易可使用其強大的FDM技術與GrabCAD軟體相結合，讓使用者能快速、高效率地製做概念模型，更方便應用於概念驗證、設計驗證和功能測試的每一個原型製作階段，大幅縮短產品開發週期，搶先競爭對手進入市場。最低設置成本意味著您可以簡單的實現隨插即用，使整個辦公室都能快速使用所有的3D 列印功能。自動校準可確保您以更少時間來處理故障排除，將更多時間用於原型製作。特別提供TPU 92A 彈性材料，可大幅拉伸、壓縮且不變形的特性；Diran 410 MF07尼龍材料，具有極高的韌性，可以承受製造環境中工具的粗暴處理。 Fortus 380/450mc 3D列印機 – 嚴格公差、承壓能力強 從具有嚴格公差的功能性原型，到承壓能力強的製造工具，Fortus380/450 mc 3D列印機的高標準列印速度、精度，讓您只需數小時即可將設計從虛擬轉換成現實： 可滿足複雜部件的列印需求，如將硬體、電路及其他非熱塑性材料輕鬆嵌入部件，同時能夠以少量的停機時間完成材料更換。Fortus 450mc上的機款大容量材料選項可將無人值守的部件列印時間增加到兩周以內。Fortus系列3D列印僅需少量的培訓即可進行操作和維護，同時提供簡單的觸控式螢幕介面和易於更換的構建託盤及載入選項，便於進行直觀操作和維護，因此員工的操作和培訓時間更少。 Fortus 380mc …

Stratasys公司直接製造將成為客戶提供多種新型高性能尼龍材料選擇Xometry的全球定制生產市場，兩家公司宣布。 Xometry面向財富100強公司的初創企業客戶群現在能夠利用Stratasys Direct在SLS 3D打印方面的深厚專業知識和強大的製造能力。新選項可立即在Xometry.com上使用。 選擇性激光燒結是粉末床3D打印技術，其中激光將聚合物粉末熔化成固體結構。它是Stratasys Direct使用的最受歡迎的3D打印技術之一，因為它適用於原型製作，工具和某些限量生產的應用程序。但是，SLS也是一項有效且一致地使用的複雜技術。Stratasys Direct擁有多年的經驗，可以為許多世界領先的製造公司提供高質量的SLS零件。 Stratasys Direct通過Xometry提供了四種尼龍材料： 尼龍11 EX：一種堅韌，白色，耐衝擊的尼龍，廣泛用於復雜的風管系統，薄壁部件和按扣配合設計中。尼龍11 HST：一種具有礦物纖維的尼龍材料，具有耐高溫性和剛性，常用於高溫下的結構部件，外殼和承重應用。尼龍12 AF：鋁填充複合尼龍，提供堅固，堅固的部件，具有金屬外觀，適用於功能組件，夾具和固定裝置以及金屬原型。尼龍12 CF：一種填充有碳纖維的尼龍材料，具有高強度和剛度，可抵抗高溫和磨損，適用於車輛和風洞展示模型中的引擎蓋下部件。 Stratasys美洲區總裁Rich Garrity觀察到，增材製造正日益成為任何製造商業務戰略中必不可少的一部分，但專業知識卻短缺。他說：“我們已經建立了滿足世界上最苛刻要求的技術專長和質量流程，這就是為什麼世界領先的能源，航空航天和汽車公司都信任我們的原因。” “加入Xometry的市場將使全球範圍內更廣泛的製造商社區更容易使用高性能尼龍SLS零件。” “ Xometry旨在幫助領導3D打印和其他製造解決方案的民主化，” Xometry首席執行官Randy Altschuler說。 “改善可訪問性和簡化自定義組件採購的關鍵組件是與Stratasys Direct Manufacturing等值得信賴的供應商合作，該供應商在SLS製造方面的專業知識無與倫比。因此，我們很高興宣布Stratasys Direct是這些高性能SLS材料的獨家供應商。” 憑藉30多年的經驗，Stratasys Direct Manufacturing使用北美任何服務局中最廣泛的一組添加劑和常規技術之一，提供快速的原型製作和生產零件。它利用3D打印，設計和工程專家團隊，為航空航天和能源等行業提供高要求的序列化生產組件的能力而獨樹一幟。迄今為止，Stratasys Direct已生產了超過2000萬個零件，並完成了300,000多個項目。 Xometry是最大的定制製造市場，可通過獲得專利的AI技術為客戶提供最佳製造解決方案。 Xometry為從初創企業到小型製造商再到《財富》 100強公司的多樣化客戶群提供按需製造，工業供應材料和融資解決方案。 …